മാറ്റ് സിലിക്കൺ YS-8250C

പ്രിന്റിംഗ് പൊസിഷന്റെ നിയന്ത്രണം: "ബാക്ക് പ്രിന്റിംഗ്" തത്വം കർശനമായി പാലിക്കുക, പ്രിന്റിംഗ് പൊസിഷനിലെ വ്യതിയാനം മൂലം കോൺകേവ്-കോൺവെക്സ് ലോഗോകളുടെ മോശം അവതരണം ഒഴിവാക്കുന്നതിനും പാറ്റേണിന്റെ മുൻവശത്തിന്റെ പൂർണ്ണമായ ത്രിമാന പ്രഭാവം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും തുണിയുടെ പിൻഭാഗത്ത് എംബോസിംഗ് സിലിക്കൺ കൃത്യമായി പ്രിന്റ് ചെയ്യുക.

പ്രിന്റിംഗ് കനം നിയന്ത്രിക്കുക: ആവശ്യമായ കോൺകേവ്-കോൺവെക്സ് ഇഫക്റ്റിന്റെ ആഴം അനുസരിച്ച് പ്രിന്റിംഗ് കനം ക്രമീകരിക്കുക. ചൂട് അമർത്തിയാൽ പാറ്റേൺ രൂപഭേദവും അസമമായ ത്രിമാന പ്രഭാവവും തടയുന്നതിന്, പ്രാദേശിക അമിതമായ കനം അല്ലെങ്കിൽ കനം കുറയുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ ഒരു ഏകീകൃത പ്രിന്റിംഗ് കനം നിലനിർത്താൻ സാധാരണയായി ശുപാർശ ചെയ്യപ്പെടുന്നു.

ഹീറ്റ് പ്രസ്സിംഗ് പാരാമീറ്ററുകളുടെ പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ: ഹീറ്റ് പ്രസ്സിംഗിന് മുമ്പ്, ഫാബ്രിക് മെറ്റീരിയലും സിലിക്കൺ ഡോസേജും അനുസരിച്ച് എംബോസിംഗ് മെഷീനിന്റെ താപനില, മർദ്ദം, സമയ പാരാമീറ്ററുകൾ എന്നിവ ക്രമീകരിക്കുക. ഉചിതമായ ഹീറ്റ് പ്രസ്സിംഗ് സാഹചര്യങ്ങൾ സിലിക്കണിനും തുണിക്കും ഇടയിലുള്ള അഡീഷൻ വർദ്ധിപ്പിക്കും, അതേ സമയം വ്യക്തവും സ്ഥിരതയുള്ളതുമായ കോൺകേവ്-കോൺവെക്സ് പ്രഭാവം ഉറപ്പാക്കും, മോശം അഡീഷൻ അല്ലെങ്കിൽ അനുചിതമായ പാരാമീറ്ററുകൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന തുണി കേടുപാടുകൾ ഒഴിവാക്കുന്നു.

ഡെമോൾഡിംഗ് സമയം മനസ്സിലാക്കുക: ഹീറ്റ് പ്രസ്സിംഗ് പ്രക്രിയ പൂർത്തിയായ ശേഷം, സിലിക്കൺ ചെറുതായി തണുക്കാൻ കാത്തിരിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, പക്ഷേ ഡെമോൾഡ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് പൂർണ്ണമായും ദൃഢമാകരുത്. ഈ സമയത്ത്, ഡെമോൾഡിംഗ് പ്രതിരോധം ഏറ്റവും ചെറുതാണ്, ഇത് എംബോസ് ചെയ്ത പാറ്റേണിന്റെ സമഗ്രത പരമാവധിയാക്കുകയും പാറ്റേൺ കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും.

തുണി മുൻകൂട്ടി സംസ്കരിക്കൽ: സിലിക്കണിനും തുണിക്കും ഇടയിലുള്ള അഡീഷൻ പ്രഭാവത്തെ ബാധിക്കുന്ന മാലിന്യങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുന്നതിനും എംബോസ് ചെയ്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാര സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും, ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് പൊടി, എണ്ണ, മറ്റ് മാലിന്യങ്ങൾ എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി തുണിയുടെ ഉപരിതലം വൃത്തിയാക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.